Расход электроэнергии и шкаф управления

Качественный силовой распределительный шкаф поможет сделать процесс работы более практичным. Надежное оборудование на данный момент всем доступно предприятию по очень хорошим ценам. 

Расход электрической энергии на предприятии № 1 составляет 164 квт-ч, а на предприятии № 5-47 квт-ч на 1 м3 конструктивного композиционного материала из бетона и стали, т. е. в 3 раза меньше. Инвестиционные вложения в строительство завода № 1 составляют 820 руб. на 1 м3 годовой продукции, а завода № 5-340 руб., или в 2,4 раза меньше, а по производственному корпусу (исходя из этого) 467 и 106 руб., т. е. в 4,5 раза меньше. А если вас интересует промышленный робот манипулятор, переходите на сайт .

Подобным образом, все технико-экономические критерии существующих первых поточно-конвейерных заводов ниже поточно-агрегатных.

Превосходство поточно-агрегатной технологичной схемы состоит в намного меньших капиталовложениях и возможности быстро реализовать строительство и ввести в эксплуатацию завод. Использование на заводах с поточно-агрегатной схемой обычного универсального оборудования не уменьшает степени механизации процессов производства если сравнивать с конвейерным производством. Если вас интересуют качественные шкафы управления переходите на сайт automatepro.ru.

Ручной труд, к несчастью, еще имеет место не только на заводах с поточно-агрегатной схемой производства, но и на заводах с поточно-конвейерной технологией.

К числу подобных процессов относятся: заглаживание верхней поверхности формуемого изделия, отделка площадок лестницы ковровой мозаикой или прочими видами материалов для облицовки, отделка маршей на лестницах мозаичными проступями, укладка и варианты фиксации в форме металлических закладных частей для сцепления узлов сборных каркасных элементов и др.

Неудовлетворительно решены операции по отделке валиков и подступенков мозаичных проступей и подоконных плит. Не решены вопросы механизации отделки панелей для стен и укладки плитного материала для утепления и т. д. Вопросы конвейерного производства нужно решать комплексно, охватывая все операции по всей технологичной линии. В наше время модернизация заводов становится популярной.

Опыт проектирования

Согласно поставленню ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 19 августа 1954 г. разработаны стандартные проекты заводов с годовой работоспособностью 5, 10, 15, 30, 40, 60 и 120 тыс. я3.

Опыт проектирования показывает, что заводы с конвейерным методом производства имеет смысл строить при выпуске однотипных монолитно бетонных деталей не больше 4-5 названий на одном конвейере. Возможна комбинированная технологическая схема с конвейером в одном пролете для однотипных массовых изделий и с поточно-агрегатной схемой в иных пролетах для комплектного изготовления деталей по широкой номенклатуре.

Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства утверждены разработанные институтом «Гип-ростроймаш» Министерства строительного и дорожного автомобилестроения СССР стандартные проекты заводов конструкций из железобетона и деталей работоспособностью 10, 15 и 30 тыс. м3 в течении года к проекты цехов конструкций из железобетона и деталей работоспособностью 5, 10 и 15 тыс. м3 в течении года. Схема ключевого производства принята на данных заводах по поточно-агрегатной технологии. Основные корпуса заводов и цехов запроектированы по единой технологичной “”схеме в одном 18-метровом пролете. Для заводов и цехов работоспособностью 10 и 15 тыс. м3 в течении года предусматривается возможность размещения установки для производства многопустотных панелей перекрытий самого большого размера 6,5X2,0 м. Для заводов и цехов работоспособностью 15 тыс. м3 в течении года предусматривается также возможность установки оборудования для производства напряженно-армированных конструкций длиной до 15 ж и шириной до двух метров.

[an error occurred while processing the directive]