Формование изделий

Изделия из пластмасс формуют прессованием, литьем, экструзией, каландрированием и штамповкой. Отдельные элементы соединяют в изделиях сваркой.

Прессование может быть прямым и литьевым. Прямое прессование состоит в непосредственном воздействии соответствующих давлений при повышенной температуре на находящуюся в форме пластмассовую композицию. При этом композиция растекается по форме, принимает ее конфигурацию и, если она термореактивная отвердевает, в результате чего из формы извлекается отпрессованное изделие в горячем состоянии. Термопластичные композиции после прессования нуждаются в некоторой выдержке в форме для охлаждения и отвердевания изделия. А купить продукцию Suparator вы сможете на сайте https://souzimport.ru/catalog/producers/suparator/

Прессование состоит из дозировки полимера или ранее подготовленной пластмассовой композиции, загрузки ее в форму, подогрева, сжатия под соответствующим давлением и при соответствующей температуре и, наконец, из выемки отформованного изделия из формы Дозировка композиции перед загрузкой в форму может быть объемной, весовой или штучной (по количеству таблеток).

Если в изделие запрессовывается металлическая деталь, ее сначала очищают от загрязнений, затем вводят в форму так, чтобы она находилась от поверхности изделий не ближе 1, 5-2 мм. Установив ее в таком положении в форму, вводят композицию, после чего прессуют.

Основные технологические параметры прессования – это температура, давление и продолжительность выдержки при высоком давлении.

Температура должна быть такой, чтобы термореактивные полимеры размягчились, перешли в вязкотекучее состояние, заполнили форму и затем отвердели в ней.

Оптимальная температура прессования определяется, в основном, физическими свойствами полимеров. Для некоторых пресспо-рошкоз эта температура составляет от 180 до 200º С, для амино-пластов на основе мочевиноформальдегидных полимеров – 145- 165ºС.

Удельное давление зависит от текучести материала при оптимальных температурах прессования и составляет в среднем для композиций с мелковолокнистым наполнителем 200 кГ/см 2, с длинноволокнистым — 400-600 кГ/см 2 (10-1 МПа).

Продолжительность выдержки при прессовании должна быть такой, чтобы размягченные полимеры успели-перейти в неплавкое и нерастворимое состояние.

Чтобы устранить возникающие при прессовании напряжения, изделия рихтуют, т. е. охлаждают в металлических оправках или отжигают.

Прессуют изделия на гидравлических и механических прессах, которые могут быть с верхним, нижним и комбинированно направленным давлением с автоматическим, полуавтоматическим и ручным управлением.